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坐在地面采煤:全国已建成超200个智能化采煤工作面

2020-04-28 18:59阳光在线_欢迎登录阳光在线企业邮局编辑:诚信在线人气:


  阴暗的矿井里,灰头土面的矿工们紧张地忙碌着……对于煤矿,不少人有着这样的印象。然而,如今的一些煤矿却呈现着另一番景象:井下巷道洁净明亮,工作人员坐在地面的集控室里,轻轻一按,就能指挥采煤设备完成作业,整个过程清洁无尘、人机分离。

  中国是全球煤炭生产第一大国。国家发改委等8部门近日印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,提出到2030年,各类煤矿基本实现智能化。

  煤矿智能化什么样?还面临哪些问题?未来又该怎么发展?

  智能化助力,“采煤不见人”渐行渐近

  随着工作人员在地面集控中心遥控开机,井下400多米深处工作面的采煤设备开始自动运转,割煤、推溜、移架、传送,滚滚“乌金”涌上地面……这些场景,正被位于山东兖矿集团鲍店煤矿7302工作面上的58个高清摄像头、1000多个传感器实时传输回集控中心,显示在巨大的电子屏上。

  兖矿集团设备管理中心主任亓玉浩介绍,相比传统的机械化采煤,7302智能化工作面投入生产后,单班次作业人员由以往的25人减少到了7人,整个采煤区队由226人减少到了90人,人员减幅达60%以上。“工人少了,原煤日产量却由1.5万吨提高至2万吨水平。”

  亓玉浩说,新冠肺炎疫情防控期间,兖矿集团发挥智能矿山优势,既解决了前期工人不足的问题,又减少了人员聚集,山东省内8对矿井在1月底就已复工复产,煤炭产量不降反增,全力保障了煤炭供应。

  提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应,煤矿智能化的作用日益显现。国家能源局介绍,煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合,形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统,实现煤矿开拓、采掘(剥)、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。

  亓玉浩指出,鲍店煤矿7302工作面上,有不少“黑科技”身影:根据时间频次自动放煤的工作面液压支架、具有记忆截割功能的采煤机、能够实现工作面自动找直的LASC惯性导航系统以及“一键启停”、单机遥控的可视化远程监控等。

  鲍店煤矿是中国煤矿智能化发展的一个缩影。近年来,各地纷纷加快煤矿智能化建设的步伐:河南去年试点建设了一批智能化采掘工作面,初步建立了煤矿智能化建设与验收体系;贵州对煤矿进行机械化智能化升级改造,改造后的采煤工作面日产量平均提高1000吨左右;山东57处煤矿建成71个智能化采煤工作面、54个远程控制掘进工作面……目前,阳光在线手机版下载,全国已建成超200个智能化采煤工作面,采煤工作面机器人群、钻锚机器人、选矸机器人和巡检机器人等在煤矿井下应用,煤矿采煤机械化程度达到78%以上。

  依托科技创新,让煤矿更高效更安全

  煤矿智能化建设不断加快的同时,也面临不少困难和挑战。专家指出,目前煤矿智能化建设工作还存在研发滞后于企业发展需求、智能化建设技术标准与规范缺失、技术装备保障不足、研发平台不健全、高端人才匮乏等问题。

  为提升煤矿智能化水平,国家发改委、应急管理部等8部门日前联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,推动智能化技术与煤炭产业融合发展,明确了10项具体任务,包括加强顶层设计、强化标准引领、推进科技创新、加快生产煤矿智能化改造、提升新建煤矿智能化水平、建设智能化示范煤矿、实施绿色矿山建设、推广新一代信息技术应用、探索服务新模式、加快人才培养等多个方面。

  中国工程院院士王国法认为,在煤矿智能化发展过程中,加强顶层设计和科学规划非常重要。过去一些煤矿企业进行智能化建设过程中,由于缺乏统筹、没有综合的规划设计,造成多系统互相不兼容,形成“数据壁垒”和“信息烟囱”,发挥不了应有效果。

  “加快煤矿智能化发展,要在提高智能化技术与装备水平上多下工夫。”北京科技大学东凌经济管理学院教授何维达说,特别是要针对短板,加强关键共性技术研发,推进国家级重点实验室等技术创新研发平台建设,加快智能工厂和数字化车间建设。

  兖矿集团总经理李伟介绍,近年来,兖矿集团已累计投资45亿元,积极开展智能开采的研究与实践,去年在国内共建成19个智能采煤工作面、15个智能掘进工作面,成立了国内首家煤矿智能开采试验中心。“下一步,兖矿集团将把‘重装备、高可靠性、自动化、少人化’作为智能矿山建设的主攻方向,及时准确掌握智能化开采装备发展前沿技术,阳光在线企业邮局,依托智能开采试验中心,开展科技攻关,稳健加快建设智能开采示范工程建设步伐。”

(来源:阳光在线企业邮局)

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